氯化氫用途廣泛，工業生產中是必不可少的原材料，但是合成制備過程如果不嚴格把握好配比，那么很可能會有爆炸危險。

    “二合一”爐合成氯化氫供氯乙烯生產工藝中存在氯氣過量而使氯化氫中游離氯超標等隱患，氯化氫中游離氯一旦超標，只要在氯乙烯工序與乙炔混合，立即發生爆炸性反應，產生重大安全事故。

    行業內公認的氯化氫游離氯超過400PPm與乙炔混合即可發生爆炸（保證氯乙烯混合器反應溫度不超過50℃），過氯量達28%以上，遠遠大于爆炸極限，如果沒有及時采取措施，產生爆炸是必然的。 改進措施：增加氫氣壓縮機與電解裝置的安全連鎖，增加一臺氯化氫游離氯在線分析儀，加強氫氣崗位與二合一崗位的信息溝通，我公司氫氣崗位與二合一崗位距離有500米，按氫氣的最高流速，產生負壓后的氫氣大約有一分鐘才能到達二合一崗位，如果及時聯系，二合一崗位應該有時間切換生產酸的，進而避免過氯造成后工序爆炸。 效果：電解裝置出現事故跳停時，氫氣壓縮機連鎖停；兩臺氯化氫游離氯在線分析儀增加了檢測的可靠性。事故以來也發生了幾次氫氣負壓現象，但都通過及時切換生產鹽酸避免了事故的發生。

    減少氯化氫生產過程中事故的發生，是氯化氫生產企業經濟效益的重要保障。