但是，有些生產工藝不可避免地會產生大量稀鹽酸，尤其是反應產生水又存在氯化氫的場合。如:

 　 (1)有機氯殘液或廢氣焚燒產生的尾氣，受其中氯化氫分壓的限制，往往用水吸收只能得到HC1質量分數<20%的稀鹽酸。

  　(2)F22水蒸氣裂解生產四氟乙烯，加入的水蒸氣(載熱介質)與生成的HC1形成鹽酸，鹽酸的濃度取決于水蒸氣的過熱溫度。目前國內生產工藝產生的稀鹽酸中HC1的質量分數大多為15%}20%以國內四氟乙烯總產能計，每年排出的稀鹽酸(以16%HC1計)約為28萬t}

    (3)甲醇法生產甲烷氯化物，第一步是甲醇和氯化氫反應生成氯甲烷和水，反應水與過景的氯化氫生成19%}20%稀鹽酸;第二步反應是一氯甲烷氯化

 　 生成甲烷氯化物及副產的氯化氫，產生的HC1一部分返回氫氯化，其余作為副產排出系統。目前，國內大多數企業用氫氯化產生的稀鹽酸再加水吸收為31%鹽酸。該副產鹽酸如有市場可以外售，但需精制;如企業內部消化，則多數采取脫吸為干氯化氫，在此情況下，必須排出稀鹽酸以平衡反應水及吸收加入的水。按目前國內甲烷氯化物總產能110萬t/a(CHZCI2+CHC1})，以開工率90%估計，每年約排出稀鹽酸(以19%HC1計)45萬t/a },

 　(4)有機硅單體甲基氯硅烷的主要原料氯甲烷，也是由甲醇和氯化物合成的(極少景來自農藥副產)。如上所述，反應生成的水與過景(一般過景15%}30%)未反應的HC1形成20%鹽酸，經回收其中的甲醇后，以18.2%} 19.0%HCl的恒沸酸排出。據統計，如在建項目均建成投產，到2009年，國內獨資有機硅企業甲基氯硅烷總產能將超過100萬t/a，相應氯甲烷產能將超過90萬t/a，按90%開工率計，將有約152萬t/a稀鹽酸排出。

    其他有機氯產品生產中排出稀鹽酸的情況不再列舉。總之，在化工生產規模化、大型化的今天，稀鹽酸的處理不能再采取過去那種既不經濟又不環保的堿(或石灰石)中和的原始方法，應該按照節能減排、搞循環經濟的科學發展觀，把稀鹽酸處理提到日程上來。