前幾年，鹽酸的主要生產(chǎn)方式是用水吸收副產(chǎn)氯化氫。這不僅是循環(huán)經(jīng)濟的一部分，也是企業(yè)提高經(jīng)濟效益，降低生產(chǎn)成本的有效措施。下面我們簡單介紹下工業(yè)副產(chǎn)酸脫析法。
    隨著鹽酸脫析法的逐步推廣，副產(chǎn)酸脫析生產(chǎn)氯化氫的工藝已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。它是通過稀酸在絕熱吸收塔吸收有機氯化物生產(chǎn)中的副產(chǎn)氯化氫，提濃后，進入解吸塔脫析出高濃氯化氫氣體。此種方法生產(chǎn)的氯化氫氣體純度在99．99~(質(zhì)量分數(shù))以上。
    其工藝流程為：副產(chǎn)氯化氫經(jīng)填料式絕熱吸收塔與稀酸泵送來的20％稀鹽酸逆流接觸，通過絕熱吸收，將副產(chǎn)氯化氫制成鹽酸。由塔底可獲得31％以上的濃酸，經(jīng)石墨換熱器預(yù)熱稀酸后進濃酸槽，由濃酸泵送往填料式或板式解吸塔。
    解吸塔底排出的物料經(jīng)與之相連的再沸器，借管外通入的蒸汽加熱，使氯化氫和少量水蒸氣蒸發(fā)與塔頂向下流動的濃鹽酸進行熱量和質(zhì)量交換，將酸中的氯化氫氣脫吸出去。該氯化氫氣體由塔頂進石墨一級冷卻器澉管外冷卻水冷卻至室溫，再進入石墨二級冷卻器，用冷凍鹽水冷卻到12～18℃，并經(jīng)酸霧捕集器除去夾帶的酸霧。
    解析塔底部出來的稀酸是體積分數(shù)為20％--22％的氯化氫與水的恒沸物，經(jīng)稀酸冷卻器或與濃酸熱交換后，冷卻至4O℃以下，進入稀酸f曹，由稀酸泵送人吸收塔再吸收制取濃酸。
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